（一）項目名稱：馬口鐵罐灌裝流水線
（二）設計依據
項目選址：駐馬店市驛城區水屯工業園
能 產能：年產能 1500 噸，年工作日 300 天，日最大產能 5 噸，日工作時間 8小時
包裝規格：900g 嬰幼兒配方奶粉
包裝誤差： ±2g 最大不超過 ±4g
灌裝線工藝流程 及安裝圖 ：
設計概要：
本方案是根據現場勘查并根據相關標準根據貴公司特點而制定。
整個方案分為三個區；
空罐上罐區：
該區位于非凈化區間，由上罐區、理罐機、輸送帶、翻轉吹罐機、紫外消毒隧道組成消毒隧道部分區域將會延伸到灌裝區。該區運作流程為由人工拆箱、將空罐至于理罐機上，理罐機會將空奶粉罐按照一定的次序整理好順序進入輸送帶進入吹罐機，吹罐機將正向放置的奶粉罐在用高壓空氣吹掃過程中進行翻轉（以便徹底清掃罐內異物），完成吹掃后罐體開口將會朝上進入消毒隧道，在進行消毒后被直接送入灌裝區。
灌裝區：
灌裝區被整安放到了凈化區內，由自動投勺機、真空上料機、金檢機、維修維護機架、雙頭自動充填機、抽真空充氮封罐機組成。該區運作流程為從消毒隧道輸送來經過清理和消毒空奶粉罐依次經過自動投勺機，用于投放奶粉勺（該功能貴司不需要，因此可以省去）；雙頭自動充填機用于精確的將定量奶粉充填到奶粉罐體內，而真空上料機是為輸送奶粉原料的一種潔凈輸送方式，金檢機是用于檢測奶粉中是否包含金屬物。奶粉灌裝完畢后將被輸送至抽真空充氮封罐機中，該設備的作用非常重要，只有在抽至真空后充氮才能被盡可能多的進入罐體，而如果真空充氮封罐不是一次性完成時，氮氣會很快擴散到空氣中，從而失去充氮的意義。
封罐完成后產品將被移送至成品包裝區。
成品包裝區：
成品包裝區位于空罐上罐區同一個車間，由罐體清掃機、噴碼機（或激光打碼機）、翻罐機、塑料蓋壓蓋機，裝箱平臺組成，罐體清掃機的目的是清掃罐體外部的殘存奶粉（與貴司工程師溝通后改為人工清掃），噴碼為預噴無需自動產線實現，這樣一來翻罐工作也由人工已經完成，塑料蓋壓蓋也有人工完成，因此該部分可由三個人工平臺實現。
